與熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝類似，電鍍鋅板的生產(chǎn)工藝也是采用連續(xù)電鍍法，分為預(yù)處理(清洗段)，鍍后處理兩個(gè)步驟。電鍍鋅板質(zhì)量的好壞，在很大程度上取決于電鍍前的洗滌質(zhì)量。

　　電鍍鋅后處理的主要目的是改善鍍鋅板的表面涂漆性能和抗腐蝕性能，以延長(zhǎng)鍍鋅板的使用壽命。鍍后處理主要包括磷化處理和鉻化處理。除原板缺陷外，任何一個(gè)工序操作不當(dāng)，都會(huì)造成質(zhì)量問題。一般的表面缺陷有：

　　1、毛刺：鍍層表面凸起而有刺手感覺的異物，通常其特點(diǎn)是在電鍍向上面或高電流密度區(qū)較為顯著。電鍍鋅的鋅層厚度依靠控制電流密度和帶鋼速度來(lái)控制，即增加電流密度、降低帶鋼速度可以提高鋅層厚度。但是這是有一定的限度的，當(dāng)帶鋼速度很低，電流密度又高時(shí)，鍍層表面會(huì)變得毛糙，反而影響鍍層質(zhì)量。

　　2、麻點(diǎn)：指鍍層表面不規(guī)則的凹穴孔，其特征是形狀、大小、深淺不一。麻點(diǎn)一般是由于基板缺陷或電鍍過(guò)程中異物粘附造成的缺陷。

　　3、斑點(diǎn)：鍍層表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于電鍍過(guò)程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理后鈍化液清洗不凈造成。

　　4、針孔：鍍層表面的與針尖鑿過(guò)類似的細(xì)孔，其疏密及分布雖不相同，但在放大鏡下觀察時(shí)，一般其大小、形狀相似。針孔通常是由電鍍過(guò)程中氫氣泡吸附而產(chǎn)生的缺陷。在電鍍反應(yīng)中，產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡如不及時(shí)排除，就要滯留在帶鋼表面和陽(yáng)極之間，陽(yáng)極及帶鋼表面被氣體層覆蓋而影響導(dǎo)電，造成帶鋼表面局部鍍不上。

　　5、局部無(wú)鍍層：鍍層表面的存在面積大小不一、形狀不一的漏鍍、露鐵斑或點(diǎn)的缺陷(工藝規(guī)定除外)。

　　6、陰陽(yáng)面：鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數(shù)情況下在同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定的規(guī)律性。

　　7、脫皮:鍍層與沖孔網(wǎng)板剝落的開裂狀或非裂狀缺陷。通常是由于鍍前處理不良引起。

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